Operacije kopanja i rukovanja materijalom utovarivača ostvaruju se pokretima njegovog radnog uređaja. Radni uređaj utovarivača sastoji se od kašike, grane, klipnjača, klackalica, cilindara kašike, cilindra grane i drugih komponenti. Čitav radni uređaj je zglobno spojen na okvir vozila. Žlica je spojena na cilindre korpe-preko klipnjača i klackalica-kako bi se olakšao utovar i istovar materijala. Grana je spojena i na ram i na cilindre grane, služeći za podizanje i spuštanje kašike. I naginjanje kašike i podizanje/spuštanje grane se kontrolišu hidraulično.
Tokom rada utovarivača, radni uređaj je dizajniran da osigura sljedeće: kada su cilindri korpe zaključani, a cilindri grane se podižu ili spuštaju, mehanizam za pričvršćivanje uzrokuje da se kašika podvrgne-ili približno približno-vertikalom translaciji, čime se sprječava da se korpa naginje i prolije; osim toga, bez obzira na položaj grane, kada se žlica rotira oko tačke okretanja grane za ispuštanje materijala, njen ugao nagiba je zagarantovano ne manji od 45 stepeni, a nakon naknadnog spuštanja grane nakon istovara, kašika se automatski izravnava. Na osnovu sveobuhvatnog pregleda struktura radnih uređaja utovarivača, kako u zemlji tako i u inostranstvu, postoji prvenstveno sedam različitih tipova. Oni su klasifikovani prema broju komponenti u mehanizmu povezivanja-kategoriziranih kao tri-, četiri-bar, pet-bar, šest-bar, ili osam-šipački sistem-i dalje klasifikovan na osnovu toga da li je smjer rotacije ulaznih i izlaznih veza (razdvojene veze) Mehanizmi povezivanja "naprijed-rotirajući" ili "obrnuti-rotirajući"). Što se tiče konstrukcijskog dizajna žlica za utovarivače za zemljane radove, glavno tijelo se obično proizvodi zavarivanjem nisko-ugljičnih,-otpornih na habanje, visoke{17}}čelične ploče; rezna ivica je napravljena od-srednje otpornog-elika od legure mangana, dok su bočne rezne ivice i ojačavajuće ugaone ploče izrađene od čeličnih materijala visoke-čvrstoće,-otporne na habanje.
Rezne ivice (zubi) kašike su klasifikovane u četiri različita oblika. Odabir specifičnog oblika zuba zahtijeva razmatranje faktora kao što su otpornost na umetanje, otpornost na habanje i lakoća zamjene. Oblici zuba su široko kategorisani na oštre i tupe zube; utovarivači na točkovima obično koriste oštre zube, dok utovarivači gusjeničari uglavnom koriste tupe zube. Broj zubaca korpe određen je širinom kašike, sa standardnim razmakom između zubaca uglavnom od 150 do 300 mm. Zubi kašike dijele se u dva strukturna tipa: integralni i cijevni. Mali i srednji-utovarivači obično koriste integralni tip, dok veliki utovarivači-zbog teških radnih uslova i jakog trošenja zuba-obično koriste podijeljeni tip. Zub split-tipa se sastoji od dvije komponente: osnovnog zuba (2) i vrha zuba (1); shodno tome, samo vrh zuba zahtijeva zamjenu nakon što se istroši.
